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1Cr18Ni9不銹鋼夾緊帶斷裂原因分析

日期:2022-06-21 15:52
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摘要: 1Cr18Ni9不銹鋼夾緊帶斷裂原因分析 奧氏體不銹鋼具有非常好的塑性和韌性,這決定了它具有良好的彎折、卷曲和沖壓成型性,因此,便于制成各種形狀的構件、容器,由于奧氏體鋼不會發生淬火硬化,盡管其線膨脹系數比碳鋼大得多,而且焊接過程中產生的彈塑性應力應變量很大,但極少出現冷裂紋。奧氏體不銹鋼焊接接頭不存在淬火硬化區,又由于它有很強的加工硬化能力,所以即使受焊接熱影響而軟化的區域,其抗拉強度仍滿足設計要求。一種固定電池的夾緊帶是由厚度為0.3mm的1Cr18Ni9不銹鋼鋼帶經沖壓、彎折、電阻焊接而成,...


1Cr18Ni9不銹鋼夾緊帶斷裂原因分析

奧氏體不銹鋼具有非常好的塑性和韌性,這決定了它具有良好的彎折、卷曲和沖壓成型性,因此,便于制成各種形狀的構件、容器,由于奧氏體鋼不會發生淬火硬化,盡管其線膨脹系數比碳鋼大得多,而且焊接過程中產生的彈塑性應力應變量很大,但極少出現冷裂紋。奧氏體不銹鋼焊接接頭不存在淬火硬化區,又由于它有很強的加工硬化能力,所以即使受焊接熱影響而軟化的區域,其抗拉強度仍滿足設計要求。一種固定電池的夾緊帶是由厚度為0.3mm的1Cr18Ni9不銹鋼鋼帶經沖壓、彎折、電阻焊接而成,產品在進行振動試驗時頻繁出現鋼帶斷裂現象。

1Cr18Ni9不銹鋼夾緊帶斷裂原因分析

研究發現,夾緊帶的斷裂失效與以下幾方面因素有關:

1)焊接影響區過熱,導致其組織粗大、強度偏低;

2)焊點壓痕深度過大,使焊接接頭有效受力面積減小;

3)原材料強度偏高,基體與焊接熱影響區強度相差較大,造成兩者在受載過程中應變不協調。

為了預防夾緊帶脆性斷裂的發生,采取以下措施:

1)采取合理的焊接工藝,改善焊接接頭的金相組織和焊接接頭參數;

2)適當降低原材料的強度。

通過采用強度為980MPa的冷作硬化狀態鋼帶焊接加工,改善焊接工藝,優化焊接接頭參數,產品經過振動試驗,未發生斷裂失效。

1Cr18Ni9不銹鋼夾緊帶斷裂原因分析


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