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文章詳情

無錫不銹鋼產品表面處理工藝

日期:2022-06-22 22:43
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摘要:
無錫不銹鋼產品表面處理工藝,詳情參考www.amourtera.com

    不銹鋼產品表面處理工藝打磨:采用的是手工機械打磨,主要處理下料切割缺陷、焊縫缺陷、鉚焊時的鉚焊點及加工過程中產生的各種劃痕。3.2 焊縫酸洗:焊縫酸洗鈍化,主要處理焊縫處的黑色氧化皮。3.3 整體鈍化:整體酸洗鈍化,主要處理整體要求一致的產品,但目前這種處理方法很難達到理想的一致效果。3.4 拋光鈍化:手工打磨拋光后酸洗鈍化處理,主要處理表面有裝飾要求的產品,但目前的處理方法很難達到較好的處理效果,而且材料費用和工時費用都比較高。
    
不銹鋼產品表面處理工藝目前我公司不銹鋼產品加工過程中存在問題4.1 焊縫缺陷:焊縫缺陷較嚴重,采用手工機械打磨處理方法來彌補,產生的打磨痕跡,造成表面不均勻,影響美觀。 4.2 表面不一致:只對焊縫進行酸洗鈍化,也造成表面不均勻,影響美觀。4.3 劃痕難除去:整體酸洗鈍化,也不能將加工過程中產生的各種劃痕去掉,并且也不能去除由于劃傷、焊接飛濺而粘附在不銹鋼表面的碳鋼、飛濺等雜質,導致在腐蝕介質存在的條件下發生化學腐蝕或電化學腐蝕而生銹。4.4 打磨拋光鈍化不均勻:手工打磨拋光后進行酸洗鈍化處理,對面積較大的工件,很難達到均勻一致處理效果,不能得理想的均勻表面。并且工時費用,輔料費用也較高。4.5 酸洗能力有限:酸洗鈍化膏并不是萬能的,對等離子切割、火焰切割而產和黑色氧化皮,較難除去。4.6 人為因素造成的劃傷比較嚴重:在吊裝、運輸和結構加工過程中,磕碰、拖拉、錘擊等人為因素造成的劃傷比較嚴重,使得表面處理難度加大,而且也是處理后產生銹蝕的主要原因。4.7 設備因素:在型材、板材卷彎、折彎過程中,造成的劃傷和折痕也是處理后產生銹蝕的主要原因。4.8 其他因素:不銹鋼原材料在采購、儲存過程中,由于吊裝、運輸過程產生的磕碰和劃傷也比較嚴重,也是產生銹蝕的原因之一。
    
【無錫不銹鋼產品表面處理工藝應采取措施5.1 儲存、吊裝、運輸5.1.1 不銹鋼件儲存:應有專用存放架,存放架應為木質或表面噴漆的碳鋼支架或墊以橡膠墊,以與碳鋼等其它金屬材質隔離。存放時,儲存位置應便于吊運,與其它材料存放區相對隔離,應有防護措施,以避免灰塵、油污、鐵銹對不銹鋼的污染。5.1.2 不銹鋼件吊裝:吊裝時,應采用專用吊具,如吊裝帶、專用夾頭等,嚴禁使用鋼絲繩以免劃傷表面;并且在起吊和放置時,應避免沖擊磕碰造成劃傷。5.1.3 不銹鋼件運輸:運輸時,應用運輸工具(如小車、電瓶車等),并應潔凈有隔離防護措施,以防灰塵、油污、鐵銹污染不銹鋼。嚴禁拖拉,避免磕碰、劃傷。5.2 加工5.2.1 加工區:不銹鋼件的加工區域應相對固定。不銹鋼件加工區的平臺應采取隔離措施,如鋪上橡膠墊等。不銹鋼件加工區的定置管理、文明生產應加強,以避免對不銹鋼件的損傷與污染。5.2.2 下料:不銹鋼件的下料采用剪切或等離子切割、鋸切等。
 剪切:剪切時,應與送進支架隔離,落料斗也應鋪以橡膠墊,避免劃傷。 等離子切割:等離子切割后,割渣應清理干凈。批量切割時,對于已完成的零件應及時清理出現場,以避免割渣對工件的玷污。 鋸切下料:鋸切下料時,夾緊應加以膠皮保護,鋸切后應清理工件上的油污、殘渣等。5.2.3 機械加工:不銹鋼件在車、銑等機械加工時也應注意防護,作業完成應清理干凈工件表面的油污、鐵屑等雜物。5.2.4 成型加工:在卷板、折彎過程中,應采取有效措施避免造成不銹鋼件表面劃傷和折痕。5.2.5 鉚焊:不銹鋼件在組對時,應避免強制組裝,尤其避免火焰烤校裝配。組對或制作過程如有臨時采用等離子切割時,應采取隔離措施以避免割渣對其它不銹鋼件的污染。切割后,工件上的割渣應清理干凈。5.2.6 焊接:不銹鋼件焊接前必須認真**油污、銹跡、灰塵等雜物。焊接時盡量采用氬弧焊接,采用手工電弧焊時應采用小電流、快速焊,避免擺動。嚴禁在非焊接區域引弧,地線位置適當、連接牢固,以避免電弧擦傷。焊接時應采取防飛濺措施(如刷白灰等方法)。焊后應用不銹鋼(不得采用碳鋼)扁鏟徹底清理熔渣和飛濺。5.2.7 多層焊:多層焊時,層間熔渣必須**干凈。多層焊時,應控制層間溫度,一般不得超過60。5.2.8 焊縫:焊縫接頭應修磨,焊縫表面不得有熔渣、氣孔、咬邊、飛濺、裂紋、未熔合、未焊透等缺陷,焊縫與母材應圓滑過渡,不得低于母材。5.2.9 矯形:不銹鋼件的矯形,應避免采用火焰加熱方法,尤其不允許反復加熱同一區域。矯形時,盡量采用機械裝置,或用木錘(橡皮錘)或墊橡皮墊錘擊,禁止用鐵錘錘擊,以避免損傷不銹鋼件。5.2.10 搬運:不銹鋼件在加工過程中進行搬運時,應用運輸工具(如小車、電瓶車或天車等),并應潔凈有隔離防護措施,以防灰塵、油污、鐵銹污染不銹鋼。嚴禁在平臺或地面直接拖拉,嚴禁磕碰和劃傷。5.3 表面處理5.3.1 清理打磨:如有損傷應打磨,尤其與碳鋼件接觸造成的劃傷和飛濺、割渣造成的損傷必須認真徹底地清理打磨干凈。5.3.2 除油除塵:不銹鋼件在進行酸洗鈍化前,必須按工藝**油污、氧化皮、灰塵等雜物。5.3.3 酸洗鈍化:不銹鋼件的酸洗鈍化必須嚴格按工藝要求進行,鈍化膏涂層應均勻,鈍化時間應嚴格執行工藝要求。5.3.4 清洗干燥:酸洗鈍化后,應嚴格按工藝進行擦拭、沖洗、干燥,徹底**酸洗鈍化膏和酸液。5.3.5 保護:不銹鋼件表面處理完成后,應做好防護,避免人員撫摸和油污、灰塵等雜物的污染。5.3.6 避免再加工:不銹鋼件表面處理完成后,應避免對該零部件或產品的再加工。
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