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不銹鋼焊接工藝參考

日期:2022-06-23 13:37
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摘要: 不銹鋼焊接工藝參考 a.焊前準備。 將裂紋正反面邊緣l0mm范圍內的氧化層打磨和清理干凈,直至呈現金屬光澤。 用角向砂輪將葉片裂紋處正反面徹底打磨掉,使之形成X形坡口,然后用著色劑進行檢查,確認無裂紋后在裂紋的終端鉆直徑2mm的止裂孔。 將H2Cr13焊絲清理干凈,也可將2Cr13葉片邊角料(或報廢件)截取一段作為填充金屬,以構成同質焊接接頭。 將汽輪機轉子轉到被焊葉片焊縫的水平位置,以利于葉片的施焊。 用隔熱膠帶將背面坡口封住,防止氬氣流失而導致背面氧化。施焊前用丙酮將坡口及兩側擦洗干凈。...

不銹鋼焊接工藝參考

a.焊前準備。
將裂紋正反面邊緣l0mm范圍內的氧化層打磨和清理干凈,直至呈現金屬光澤。
用角向砂輪將葉片裂紋處正反面徹底打磨掉,使之形成X形坡口,然后用著色劑進行檢查,確認無裂紋后在裂紋的終端鉆直徑2mm的止裂孔。
將H2Cr13焊絲清理干凈,也可將2Cr13葉片邊角料(或報廢件)截取一段作為填充金屬,以構成同質焊接接頭。
將汽輪機轉子轉到被焊葉片焊縫的水平位置,以利于葉片的施焊。
用隔熱膠帶將背面坡口封住,防止氬氣流失而導致背面氧化。施焊前用丙酮將坡口及兩側擦洗干凈。
b
.焊前預熱。
確定預熱溫度的主要因素:含碳量、材料的厚度、填充金屬、焊接方法及拘束度等。
由于在焊接中選用與母材成分相同的同質焊接材料,為防止焊接時產生冷裂紋,焊前需預熱,但采用鎢極氬弧焊時,預熱溫度可適當降低。此例選擇的預熱溫度為120~200℃。
c
.焊接參數。
焊接電流。
焊接電流是*重要的參數。根據2Cr13馬氏體鋼的導熱性能低、易過熱、在焊接熱影響區產生粗大組織、降低接頭的塑韌性等特點,當采用鎢極氬弧焊(GTAW)焊接2Cr13鋼末二級葉片時,焊接電流以55~70A為宜。焊接電流過小對焊縫質量不利,過大時焊縫金屬的熔合比大、過熟敏感性大,均不利于焊接接頭的組織和性能。
焊接速度與填絲。
焊接速度與填絲的匹配有密切的聯系。要確保葉片熔透而又不允許有咬邊,且焊縫高度達到規定值(≤1mm),須根據熔池的狀況,控制焊接速度和填絲,避免焊接電弧在焊縫上停留時間過長。
氣體流量。
當保護氣體流量選擇不當時,2Cr13鋼在焊接高溫作用下,焊縫表面易產生一種難熔的氧化鉻(影響焊接質量。實踐表明,焊接2Cr13馬氏體鋼時,保護氣體流量必須大于一般的鋼材,才能有效地防止有害氣體的侵入。焊接2Cr13鋼葉片時保護氣體流量以9~12L/min為宜。
d
.焊后熱處理。
回火溫度為720~750℃。工件焊后不應從焊接高溫直接回火,因為此時奧氏體組織可能未完全轉變成馬氏體。如果立即升溫回火,會出現碳化物沿奧氏體晶界沉淀和奧氏體向珠光體轉變,產生晶粒粗大的組織,降低接頭的韌性。因此,對于薄件,回火前應使焊件空冷至室溫,讓焊縫和熱影響區的奧氏體組織基本分解完畢盾,再進行高溫回火和保溫緩冷措施。
e
.焊后打磨和檢驗。
用砂輪和拋光機將焊縫打磨到與葉片平面一致,不得有缺口,葉片出汽邊緣應圓滑、平齊。

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